“绿色工厂”是指实现用地集约化、原料无害化、 生产洁净化、废物资源化和能源低碳化的企业，是绿色制造核心实施单元。贵州省政府工作报告提出，要强化生态环境保护治理，加快发展方式绿色转型。记者探访了贵州两家国家级绿色工厂，看它们如何解锁生产高效低耗的“绿色密码”。
在台江县这家生产高性能动力电池的公司，六只机器手臂正在组装电池核心零部件，机器手臂代替传统手工作业，使铸焊环节的占地面积减少了两倍多，生产过程更加节能环保，能耗下降了30%，污染物排放减少50%，电池不良率从5%下降至0.5%。
天能集团贵州能源科技有限公司总经理助理 庞明朵
天能集团贵州能源科技有限公司总经理助理庞明朵表示，原来公司铅需要融化，再进行下一道工艺生产，现在用直接冷切的方式，不会产生铅烟，也不会产生高温。
天能集团贵州能源科技有限公司车间主任 周磊
天能集团贵州能源科技有限公司车间主任周磊介绍，以前纯手工，炉温的温度最高温是510℃，神经高度紧张，一到夏天，员工的流失率比较高。
如今，公司依靠大数据与智能算法赋能品质管控，“数字大脑”帮助完成自动排单、码垛。标准化作业降低了工人的工作强度，并减少了他们与有害物质的直接接触。
天能集团贵州能源科技有限公司车间主任周磊表示，以前做1万只产能，一个人要搬50吨左右，现在只需要电动液压车把电池产品做好之后转运出来。
过去一年，企业投入1.2亿元对车间智能化升级改造，吸引了不少人返乡就业。
天能集团贵州能源科技有限公司充电工 龙增
天能集团贵州能源科技有限公司充电工龙增介绍，手操控电脑过后，能够监测到每一块电池，一台电脑差不多检测16000块。
去年，公司获评国家级绿色工厂，所在园区被确定为省级绿色园区。园区先后入驻12家电池生产的上下游企业，补齐和延伸上下游及配套产业链条，从电池的回收到生产，构建了一条绿色循环产业链，实现了铅蓄电池生产与回收循环利用，为当地经济发展注入新动能。
台江县经济开发区经济发展和企业服务局局长龙东升表示，利用主导产业，建立整套从回收冶炼到再生产为一体的闭环式绿色产业链，形成了较为完善的产业链集群。近两年园区工业增加值增速连续同比在30%以上。2023年全园区规模以上工业总产值67.52亿元，同比增长34%，完成工业增加值16.63亿元，同比增长36%。
在贵阳经开区的这家铝合金型材制造型企业，杨云强正在厂内的废水处理站监测水质，这样的监测每天要进行6次以上。
开云NBA(中国)APP·官方网站氧化车间主任 杨云强
开云NBA(中国)APP·官方网站氧化车间主任杨云强介绍，PH数值在6.5是一个标准数值，每天要处理600吨左右废水。
工业废水经过降解、沉淀等步骤后在厂内循环利用，企业用水量减少了40%，污水处理成本下降30%。2023年，企业年产值达7.5亿元，比2019年增加了5亿元。成本下降，产品竞争力提升的秘诀就在于数字化建设。
开云NBA(中国)APP·官方网站副总经理 李衍雷
开云NBA(中国)APP·官方网站副总经理李衍雷表示，每年企业在研发和大数据建设方面保持着1000万元的投资。通过企业生产管理一体化平台，APS排产技术的利用，每月产能由2019年的1500吨提升到了3000吨。对水、电、气的需求减少了40%到50%。2024年的总体目标是年产值突破9个亿，同比增加31%。
园区内像贵材科技集团这样的国家级绿色工厂还有4家。作为贵州省“9+1”国家级开放创新平台之一，贵阳经开区入选国家工信部第五批绿色制造示范名单，获批国家级绿色园区。
贵阳经济开发区园区建设服务中心主任 童吉琴
贵阳经济开发区园区建设服务中心主任童吉琴介绍，园区的集约优势得到了充分的发挥，一般工业固体废物综合利用率达98%以上，新能源公交车占比达100%，空气质量优良率达到98.5%，主要再生资源回收利用率达70%。
截至今年4月，我省已累计培育国家级、省级绿色工厂228家，绿色工业园区33个。
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